توضیحات
گسکت لاستیکی که به آن گسکت الاستومری یا به به اصطلاح درزبند نیز می گویند، نوعی کار آب بندی را انجام می دهد. در واقع به آن مهر و موم لاستیکی نیز می گویند. استفاده از گسکت لاستیکی برای آب بندی قطعات فلنجی در خطوط لوله استفاده می شود. بین دو فلنج استفاده می شود. که در خطوط آبی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. گسکت لاستیکی که واشر نیز نامیده می شود، با برش ورق های لاستیکی تولید می شود.
همانطور که از نام آنها پیداست، گسکت لاستیکی از لاستیک با برش ورق های لاستیکی ساخته می شوند. لاستیک مورد استفاده برای ساخت گسکت لاستیکی می تواند فقط لاستیک یا ترکیبی از لاستیک و فلز باشد. تفاوت جنس متریال گسکت لاستیکی ترکیبی با فولاد این است که برای فشار بالا استفاده می شود. گسکت های ساخته شده از لاستیک انعطاف پذیرتر و راحت تر نصب می شوند و به طور گسترده در خطوط آبی استفاده می شوند. نوع دیگر می تواند ترکیب یک تکه فلز به کار رفته در ورق لاستیکی گسکت باشد. از این گسکت برای آب بندی لوله های آب در فشار بالا و دمای پایین استفاده می شود.
گسکت یا واشر های لاستیکی نقش آب بند کردن و جلوگیری از نشتی را به عهده دارند.
گسکت های لاستیکی در کاربردهای مختلف صنایع نقش دارند. در حالی که بیشتر واشرهای لاستیکی از نظر عملکرد مشابه هستند ، اما جهانی نیستند. مواد لاستیکی خاص و سبک واشر بسته به کاربرد ممکن است بسیار متفاوت باشد.
یکی از این واشر های پرکاربرد گسکت نام دارد که در انواع متریال،سایز و رنگ ها تولید میگردد
این قطعه در متریال و ابعاد های متفاوت بسته به شرایط محیطی و کاربردی تولید میشود که میتوانید برخی از نمونه های این قطعه را در ادامه مشاهده کنید.
انواع گسکت لاستیکی
گسکت در انواع مختلفی برای استفاده در موقعیت های مختلف تولید و به فروش می رسد. از آن جمله می توان به انواع ضد حریق، ضد اسید، روغنی، منجید دار و مفتولی اشاره کرد. با تغییر ترکیب ورق های مورد استفاده برای تولید گسکت لاستیکی می توان خواص مکانیکی و شیمیایی آن را بهبود بخشید. به عنوان مثال از گسکتهای نسوز در تغییرات دمایی بالا و گسکت های ضد اسید در مجاورت مایع اسیدی و … استفاده می شود.
نکته مهم این است که در هنگام تعویض سیالاتی که به داخل فلنج ها می ریزند و با آب بندی ها در تماس هستند، نوع گسکت لاستیکی باید با توجه به نوع سیال انتخاب شود تا مشکلاتی از قبیل خوردگی و …. بوجود نیایند. به عنوان مثال، در صورت وجود مایعات اسیدی مانند اسید سولفوریک، گسکت برند epdm فقط غلظت‌های پایین را تحمل می‌کنند و برای غلظت‌های بالا باید از گسکت لاستیکی مقاوم‌تر مانند VITON استفاده کرد.
بنابراین می توان گفت که گسکت لاستیکی در واقع یک واشر آب بندی است که می تواند از هدر رفتن سیال در کاربردهای خانگی، صنعتی و … جلوگیری کند. از ویژگی‌های گسکت لاستیکی می‌توان به مقاومت در برابر ساییدگی، مواد نفتی، انواع گاز، تغییرات دمایی بالا و مواد شیمیایی اشاره نمود.
نحوه طراحی گسکت لاستیکی مناسب
گسکت ها مهر و موم های مکانیکی هستند که برای پر کردن شکاف بین دو جزء جفت شده استفاده می شوند. هنگامی که به درستی طراحی، ساخته و نصب شوند، از خروج مایعات فرآیند و ورود آلاینده ها به تجهیزات حساس جلوگیری می کنند. از آنجایی که این مواد آب بندی نقش مهمی در بسیاری از عملیات جابجایی و پردازش سیال دارند، متخصصان صنعت از دستورالعمل های دقیقی پیروی می کنند که نحوه طراحی، ساخت و نصب صحیح آنها را دیکته می کند.
ملاحظات کلیدی طراحی برای گسکت لاستیکی
نصب گسکت اشتباه می تواند منجر به نشتی، آسیب و سایر مشکلات در یک سیستم مایع شود. همچنین می تواند باعث سایش و خرابی زودرس واشر شود که به سرمایه گذاری مکرر در عملیات تعمیر و تعویض واشر تبدیل می شود. با در نظر گرفتن این عواقب، استفاده از گسکت مناسب برای برنامه مورد نظر مهم است. در زیر برخی از عواملی که باید در هنگام طراحی گسکت در نظر گرفته شوند را برای اطمینان از عملکرد آن در نظر گرفته شده بیان می کنیم.
مواد مورد استفاده
مواد لاستیکی انتخاب شده تا حد زیادی نحوه عملکرد گسکت را تعیین می کند. به این ترتیب، در نظر گرفتن اینکه چه کیفیت هایی از واشر تمام شده انتظار می رود و چه موادی با این الزامات مطابقت دارند، ضروری است. هنگام بررسی گزینه های بالقوه مواد، برخی از ویژگی هایی که باید در نظر داشت عبارتند از:
چگالی: جرم ماده در حجم (£/ft.3)
سختی: توانایی ماده برای مقاومت در برابر تغییر شکل لاستیک ناشی از فرورفتگی، نفوذ و سایر نیروهای مکانیکی
الاستیسیته: توانایی ماده برای بازگشت به شکل و اندازه خود پس از تجربه نیروهای تغییر شکل
این ویژگی ها برای عملکرد آب بندی واشر بسیار مهم هستند. با این حال، سطوح مورد نیاز به سیستمی که واشر در آن نصب خواهد شد بستگی دارد. به عنوان مثال، لاستیک اسفنجی (هم سلول باز و هم سلول بسته) به طور کلی چگالی کمتر و خاصیت ارتجاعی بهتری نسبت به لاستیک جامد از خود نشان می دهد، که آن را برای برخی از کاربردها – اما نه همه – مناسب می کند. بدست آوردن نمونه هایی از مواد برای تعیین اینکه کدام یک به بهترین وجه با یک سیستم معین مطابقت دارد، ممکن است مفید باشد.
برخی از رایج ترین مواد مورد استفاده در ساخت واشر عبارتند از:
معرفی مواد اولیه مورد استفاده در ساخت گسکت لاستیکی
همانطور که گفته شد در ساخت گسکت لاستیکی از مواد مختلفی استفاده می شود. از آنجایی که کاربرد آنها به صورت واشر است و بین اتصالات برای ایجاد آب بندی یا جلوگیری از ورود هوا و نشت سیال استفاده می شود، مواد اولیه در ساخت آنها بسیار مهم است. در واقع گسکت ها از برش دادن ورقه‌هایی از جنس مقوا، لاستیک، فلز، نمد، فایبرگلاس، سیلیکون و پلیمرهای پلاستیکی ساخته می‌شوند.
از آنجایی که سطح آب بندی گسکت لاستیکی بسیار نزدیک به سطح استاندارد است، میزان کاربرد و پذیرش این محصول در صنایع مختلف بسیار بالا می باشد. بنابراین برای ساخت آنها برای استفاده در شرایط مختلف مثلا در تغییرات دما و فشار زیاد و در تماس با مایعات مختلف از مواد اولیه متفاوتی استفاده می شود. هر کدام از این عناصر ویژگی های خاص خود را دارند و در موقعیت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
گسکت لاستیکی:
در این خصوص می توان به شرایط حرارتی و سرمایشی در سیستم های گرمایشی و سرمایشی اشاره کرد که سیلیکون ها تا دمای 200 درجه سانتی گراد و منفی 30 درجه خاصیت کشسانی خود را با خاصیت ضد حرارتی حفظ می کنند.
گسکت epdm:
گسکت epdm با خواص منحصر به فرد و متنوع خود نیازهای گسکت آب بندی را در اکثر شرایط و در محیط های اسیدی و قلیایی برآورده می کند. آب نمک با املاح معدنی، آب گرم تا 100 درجه سانتیگراد و اکثر مواد شیمیایی اثربخشی خود را نشان داده است.
گسکت nbr:
لاستیک نیتریل یا nbr در شرایط خاص مانند کار در محیطی که سیال روغن های آروماتیک باشد و روغن با قطعات در تماس باشد و حتی در سیستم های انتقال گاز از لاستیک نیتریل بوتادین با درصد نیتریل بالا استفاده می شود و حتی در سیستم های انتقال گاز هم نیتریل بوتادین رابر با درصد نیتریل بالا جوابگوی گرفتن نشتی به صورت ایمن میباشد.
گسکت sbr:
در این راستا از استایرن الاستومر یا sbr در مواردی که شرایط محیطی خنثی باشد و یا مایع آن آب شیرین باشد استفاده می شود و به دلیل اقتصادی بودن این لاستیک در صنعت کاربرد فراوانی دارد.
گسکت سیلیکونی:
جنس این قطعه با توجه به موقعیت و شرایط کاری باید از انواع الاستومری انتخاب شود و یکی از پارامترهای مهندسی در طراحی یک ست می باشد، به عنوان مثال: در درب های دیگ های بخار به دلیل دمای زیاد از گسکت ها استفاده میشود سیلیکون ها در دماهای -۲۰الی ۱۸۰ درجه سانتیگراد پایدار هستند و تخریب نمیشوند.
گسکت Hnbr:
این الاستومر مدل هیدروژنه الاستومر NBR است که در این لاستیک با تقویت مقاومت حرارتی آن تا 140 درجه سانتیگراد و افزایش مقاومت در برابر ازن و شرایط جوی، مقاومت شیمیایی و خاصیت ضد روغن در طیف حساس استفاده می شود. البته از معایب این الاستومر می توان به گران بودن و در دسترس نبودن آن در شرایط عمومی کاری اشاره کرد.
گسکت وایتون viton:
الاستومرهای Wyton در دماهای بالا تا 350 درجه سانتیگراد و اکثر اسیدها و مواد شیمیایی موثر هستند. و درزگیر درب فر از این الاستومر ساخته شده است.
شرکت لاستیک سازی هیرمند بسپار نوین تولید کننده انواع گسکت لاستیکی در انواع مواد و با قالب سازی با خاصیت های ضد شیمیایی، ضد اسید، ضد روغن و … امکان پذیر است. برای ساخت این قطعه با پرس دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک بدون محدودیت وجود دارد.
مزایای گسکت لاستیکی
مزایای گسکت لاستیکیاز مزایای گسکت لاستیکی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت بالا در برابر مواد نفتی
- مقاومت بالا در برابر ساییدگی
- مقاومت بالا در برابر گازها
- مقاومت بالا در برابر حرارت و مواد شیمیایی
کاربرد گسکت لاستیکی
گسکت لاستیکی به عناون آب بند در موارد زیر استفاده می شوند:
- لوله کشی های سیالات
- پروژه های آبی
- آب بندی کردن پمپ های آب
- آب بندی کردن برج های آب
- اتصالات لوله به مخازن تحت فشار
- تنظیم و آب بندی ابزارهای اندازه گیری و دستگاه های مربوطه
- آب بندی لوله‌کشی‌ها
قیمت گسکت لاستیکی
قیمت گسکت لاستیکی با توجه به ابعاد، مواد اولیه، کیفیت، شرایط محیطی قابل استفاده و … متفاوت است. برای اطلاع از لیست قیمت گسکت لاستیکی با کارشناسان شرکت لاستیک سازی هیرمند بسپار نوین تماس بگیرید. شرکت لاستیک سازی هیرمند بسپار نوین تولید کننده بیش از هزاران قطعه لاستیکی از جمله بلادر لاستیکی، دیافراگم لاستیکی، اورینگ لاستیکی و …برای شما در هر کجای ایران پهناور با نازلترین قیمت و بهترین کیفیت می باشد.
گسکت سیلیکونی
گسکت مبدل لاستیکی
