توضیحات

اورینگ لاستیکی یک واشر مکانیکی است که به شکل یک حلقه است و در داخل شیارها قرار می گیرد و برای فشرده سازی بین دو قسمت طراحی شده است. سپس این کار برای ایجاد یک آب بندی کار می کند و آنها را به یکی از رایج ترین قطعات جهت آب بندیی و عدم نشتی تبدیل می کند که در طراحی ماشین آلات دیده می شود. این قطعه که نوعی واشر محسوب میگردد، با توجه به متریال و نوع کاربرد خود،شرایط محیطی مختلفی را عایق بندی می کنند. قطر بیرونی و ضخامت آن مشخصه اندازه گیری اورینگ ها می باشد.

هدف اصلی اورینگ لاستیکی جلوگیری از خروج مایع یا هوا است زیرا به عنوان یک دستگاه آب بندی عمل می کند. هنگامی که اورینگ بین دو سطح فشرده می شود، فضای خالی را می گیرد و سپس از انتشار مایع یا هوا جلوگیری می کند. آنها همچنین شکل خود را حفظ می کنند، بنابراین پس از رها شدن، به طور طبیعی به شکل قبلی خود باز می گردند. این قابلیت است که به اورینگ های لاستیکی اجازه می دهد تحت فشار کم یا بدون فشار آب بندی شوند. هنگامی که فشار وارد می شود، اورینگ به دیواره شیار فشرده می شود و این باعث انبساط در جهت مخالف می شود.

جنس اورینگ با توجه به شرایط کاری انتخاب می شود، متریال این قطعه از لاستیک های Nbr, Sbr, Nr, Epdm, silicon viton, pbr قابل انتخاب بوده و در شرایط خاص از خانواده ترموپلاست ها نیز قابل استفاده است.  همچنین شما مشتریان گرامی می توانید الاستومر درخواستی خود را به صورت کمیت و تیراژ بدون محدودیت سفارش دهید و همچنین شرکت لاستیک سازی هیرمند بسپار نوین قیمت و کیفیت موجود در بازار را برای شما تضمین می کند. جهت کسب اطلاعات بیشتر درمورد انواع محصولات لاستیکی از جمله ضربه گیر لاستیکی، دیافراگم لاستیکی، پکینگ لاستیکی ، کاسه نمد …با شرکت لاستیک سازی هیرمند بسپار نوین تماس حاصل فرمایید.

آنها بسته به کاربرد مورد نیاز از طیف وسیعی از مواد ساخته می شوند. برخی از اورینگ ها با مواد شیمیایی یا گرما در تماس هستند و بنابراین برای مقابله با این امر به مواد مختلفی نیاز دارند. برای نام بردن از چند مورد، حلقه های اورینگ می توانند از موارد زیر ساخته شوند:

اورینگ سیلیکونی 

از نظر فیزیکی، اورینگ های سیلیکونی بر پایه سیلیکون، عنصری که از کوارتز به دست می آید، ساخته شده اند. برای ایجاد این دسته از الاستومرهای مصنوعی، گروه‌های آلی مانند متیل، فنیل و وینیل به اتم‌های سیلیکون متصل می‌شوند. افزودن های مختلف زنجیره های جانبی می تواند منجر به تغییرات قابل توجهی در خواص شود. اورینگ های سیلیکونی دارای مقاومت عالی در برابر حرارت و ازن هستند، پایداری دی الکتریک خوبی دارند و در برابر بسیاری از روغن ها، مواد شیمیایی و حلال ها مقاومت دارند. اورینگ های سیلیکونی بهترین خاصیت انعطاف پذیری را در دماهای پایین حفظ می کنند اما دارای استحکام کششی کم و مقاومت در برابر سایش و پارگی پایین هستند.

اورینگ های سیلیکونی برای استفاده در خطوط تولید مواد غذایی و نوشیدنی و همچنین تولید پزشکی و دارویی مناسب است.

محدوده دمایی اورینگ سیلیکونی:
دمای پایین استاندارد: -60 درجه سانتیگراد (-76 درجه فارنهایت)
دمای بالا استاندارد: 225 درجه سانتی گراد (437 درجه فارنهایت)

اورینگ لاستیکی NBR

اورینگ های NBR – نیتریل – به دلیل مقاومت عالی در برابر روغن ها، سوخت ها و سیالات هیدرولیک، گزینه ای محبوب برای محلول های آب بندی در انواع کاربردهای صنعتی هستند. آنها از لاستیک نیتریل بوتادین (NBR)، یک لاستیک مصنوعی ساخته شده اند که مقاومت شیمیایی و سایش بالایی را ارائه می دهد.

یکی از فاکتورهای کلیدی که باید در انتخاب اورینگ های NBR در نظر گرفت، درجه سختی Shore A است. اورینگ های NBR در طیف وسیعی از درجه بندی های سختی، از جمله 70، 80، و 90 Shore A موجود هستند.

اورینگ های NBR در 70 Shore A به دلیل انعطاف پذیری خود شناخته شده اند و اغلب در برنامه هایی استفاده می شوند که سطوح پایین تنش و فشرده سازی مورد انتظار است. آنها مقاومت خوبی در برابر سایش و پارگی دارند و می توانند دماهای بین -40 درجه سانتیگراد تا +120 درجه سانتیگراد را تحمل کنند و برای استفاده در طیف وسیعی از محیط ها مناسب هستند.

اورینگ های NBR در 80 Shore A سفت تر از 70 همتایان Shore A خود هستند و آنها را برای استفاده در کاربردهای فشار بالا مانند سیستم های هیدرولیک و انژکتورهای سوخت مناسب تر می کند. آنها مقاومت بالایی در برابر سایش و پارگی دارند و می توانند دماهای بین -40 تا +120 درجه سانتیگراد را تحمل کنند.

اورینگ های NBR در 90 Shore A به دلیل سختی و استحکام بالای خود شناخته شده اند، که آنها را برای استفاده در برنامه هایی که در آن آب بندی با فشار بالا مورد نیاز است ایده آل می کند. آنها مقاومت بالاتری نسبت به فشرده سازی و اکستروژن دارند و می توانند دماهای بین -40 تا +120 درجه سانتیگراد را تحمل کنند.

اورینگ لاستیکی SBR

اورینگ لاستیکی HNBR

اورینگ لاستیک نیتریل بوتادین هیدروژنه شده (HNBR) به دلیل تعادل عالی هزینه و عملکرد و استفاده در کاربردهای بسیار سخت مانند خودروسازی، کاربردهای صنعتی که نیاز به عملکرد بالا دارند، به سرعت در سال های گذشته اهمیت یافته است.

اورینگ HNBR دماهای بالاتری نسبت به NBR استاندارد دارد

اورینگ HNBR اخیراً برای رسیدن به دماهای بالاتر از NBR استاندارد ساخته شده است و در عین حال مقاومت در برابر روغن های مبتنی بر نفت را حفظ می کند. اورینگ HNBR دارای محدوده دمایی از -30 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد (20- درجه فارنهایت تا +302 درجه فارنهایت) است.

اورینگ HNBR مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن ها و مواد شیمیایی دارد

اورینگ HNBR که با هیدروژنه کردن کوپلیمر نیتریل به دست می‌آید، شکاف باقی مانده بین الاستومرهای NBR، EPDM و FKM را پر می‌کند، جایی که شرایط دمای بالا مستلزم استحکام کششی بالا و در عین حال مقاومت عالی در برابر روغن‌ها و مواد شیمیایی است.

مقاومت اورینگ HNBR

اورینگ HNBR در برابر مواد زیر مقاوم است:

• روغن های بیولوژیکی
• روغن موتور
• روغن های روان کننده
• سیالات هیدرولیک مبتنی بر روغن مینیرال
• مخلوط روغن/آمین
• گاز ترش
• اسیدها و بازها را رقیق کنید
• سوخت های اکسید شده
• سوخت دیزلی
• چربی های گیاهی و حیوانی
• ازن

اورینگ لاستیکی NR_SBR

دارای خاصیت ارتجاعی و مقاومت پارگی بالا

اورینگ لاستیکی EPDM

اورینگ وایتون Viton

اورینگ وایتون یکی از پرکاربردترین و کم هزینه ترین اورینگ های لاستیکی است. این نوع اورینگ لاستیکی با هیدروکربن ها سازگاری بالایی دارد.  همچنین این اورینگ مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا، اکسیژن، روغن معدنی، سوخت و بسیاری از حلال های آلی دارد. این اورینگمعمولاً به عنوان مهر و موم برای کاربردهای آب بندی سیستم سوخت استفاده می شود. اورینگ وایتون عملکرد جدیدی را در سیستم های سوخت و موتور ایجاد کرده است و یک سیستم قابل اعتماد در دماهای بالا برای سوخت، روغن و مایعات ایجاد می کند. این اورینگ می تواند عمر مفید تجهیزات تعمیر و نگهداری را افزایش دهد و از خرابی آب بندی جلوگیری کند.

اورینگ لاستیکی پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE)

اورینگ های پلی تترافلوئورواتیلن (PTFE) برای استفاده در محیط های خشن با دماهای بین -450 درجه فارنهایت تا 600 درجه فارنهایت طراحی شده اند. اورینگ های PTFE با طیف وسیعی از مواد شیمیایی مانند استون، ایزوپروپیل، متیل و غیره سازگار هستند. متأسفانه، به دلیل خواص مواد پلی تترا فلوئورواتیلن، اورینگ های PTFE خالص بسیار سفت و سخت هستند و به سختی اعمال می شوند. بنابراین سازندگان از جمله این مشکل را با مخلوط کردن مواد PTFE با پرکننده‌های مختلف حل می‌کنند تا انعطاف‌پذیری بیشتری در اختیار کاربران قرار دهند. اورینگ PTFE اغلب در صنایع غذایی، دارویی و پزشکی استفاده می شود.

مقاوم در برابر: اکثر مواد شیمیایی، به استثنای فلزات قلیایی، فلوئور، چند ماده شیمیایی فلوئورو مانند کلر تری فلوراید و اکسیژن دی فلوراید

برای موارد زیر توصیه نمی شود: کاربردهایی که نیاز به کشش و فشرده سازی اورینگ دارند

محدوده دما: -260 درجه فارنهایت تا 300 درجه فارنهایت

سختی: 55 تا 60 طول سنج Shore D

اورینگ نئوپرن (CR)

نئوپرن یک الاستومر همه منظوره با خواص مقاومت متوسط ​​در برابر روغن های نفتی و آب و هوا (ازن، نور خورشید، UV و اکسیژن) است. اورینگ های نئوپرن دارای مجموعه فشرده سازی نسبتا کم، انعطاف پذیری خوب، سایش و مقاوم در برابر ترک خوردگی هستند.

مقاوم در برابر: مبردها (فریون ها، آمونیاک)، روغن های نفتی با نقطه آنیلین بالا، اسیدهای ملایم و روان کننده های استر سیلیکات

برای: مایعات استر فسفات و کتون ها توصیه نمی شود

محدوده دما: -45 درجه تا +250 درجه فارنهایت

سختی: 50 تا 80 دورومتر Shore A

اورینگ FFKM 

خانواده ای از ترکیبات پرفلوئوروالاستومری که مقاومت شیمیایی، گرما، روغن و سایش عالی را ارائه می دهد. ارائه شده در سه گزینه رزین با مقاومت دما تا 392-572 درجه فارنهایت / 200-300 درجه سانتیگراد. این ماده در کاربردهایی استفاده می شود که شامل تماس مکرر یا طولانی مدت با هیدروکربن ها و/یا سیالات بسیار خورنده یا آنهایی که با طیف وسیعی از دماها مواجه می شوند استفاده می شود.

فلوروسیلیکن

نوعی از مواد لاستیکی اشباع که پایداری خوبی در دماهای شدید ارائه می دهد و در برابر سوخت، روغن، حلال، مواد شیمیایی و غیره مقاومت می کند. دمای عملیاتی آن بین 75- تا 400 درجه فارنهایت (59- تا 204 درجه سانتیگراد) و محدوده سختی 50-80 طول سنج است. این ماده برای کاربردهای آب بندی استاتیک ایده آل است و به طور گسترده توسط صنعت هوافضا استفاده می شود. در رنگ‌های دوومتر استاندارد آبی 70 یا رنگ‌های سفارشی موجود است.

پلی اورتان

الاستومری با مقاومت سایشی عالی و مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت خوب در برابر روغن . دارای محدوده دمای عملیاتی 60- تا 225 درجه فارنهایت (51- تا 107 درجه سانتیگراد) و محدوده سختی 70-90 طول سنج. کاربردهای متداول شامل اتصالات هیدرولیک، سوپاپ ها، سیلندرها و ابزارهای پنوماتیکی است. موجود در دورومتر شفاف یا مشکی استاندارد 70 یا 90، با رنگ های سفارشی موجود است.

ساخت اورینگ

فرآیند تولید اورینگ نسبتاً ساده است و مشخصات هر طراحی و تولید اورینگ معین به طور کلی کیفیت، کمیت، محیط کاربردی، مقرون به صرفه بودن، سازگاری شیمیایی و فشار، طول عمر و نیازهای روانکاری مورد نیاز را در نظر می گیرد.

تولید اورینگ معمولاً بر تکنیک هایی مانند فشرده سازی، انتقال یا قالب گیری تزریقی، ماشین کاری یا اکستروژن متکی است. مواد با کارایی بالا در تولید حلقه های اورینگ استفاده می شود، از لاستیک نیتریل و سیلیکون گرفته تا فلوئوروکربن ها، فلزات و غیره. آن‌ها همچنین در اشکال دیگر (مربع برش، x شکل، حلقه‌های چهارگانه و غیره) برای کاربردهای خاص‌تر در صورت لزوم و در صورت لزوم تولید می‌شوند.

اورینگ ها را می توان با اکستروژن، قالب گیری تزریقی، قالب گیری فشاری یا قالب گیری انتقالی تولید کرد. اورینگ ها در اندازه های مختلف و در استانداردهای متریک و اینچی موجود هستند که ابعاد آن از نظر قطر داخلی و قطر سطح مقطع (ضخامت) مشخص می شود. البته در آمریکا و انگلیس استاندارد اورینگ کمی متفاوت است و به اینچ و در ایران به میلی متر می باشد.

اورینگ ها بر چه اساسی انتخاب می شوند؟

اورینگ ها بر اساس سازگاری شیمیایی، دمای کاربرد، فشار آب بندی، نیازهای روانکاری، گیج، اندازه و هزینه انتخاب می شوند. اورینگ های لاستیکی حلقه های لاستیکی با سطح مقطع دایره ای هستند که به عنوان  سیل متحرک و ثابت برای آب بندی ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. بر اساس آزمایشات، اورینگ ها می توانند فشار psi5000 (35 مگاپاسکال) را تحمل کنند.

مزایای اورینگ

اورینگ های لاستیکی توانایی مقاومت در برابر سایش و پارگی را دارند در حالی که نیازی به ابزار نصب تخصصی ندارند. تعمیر و نگهداری آنها ساده بوده و قیمت آنها نیز مقرون به صرفه می باشد. آنها در برابر گرما و مواد شیمیایی بسیار مقاوم هستند که به این معنی است که در طیف وسیعی از کاربردها مناسب هستند.

• آب بندی با طیف وسیعی از فشارها، دماها و تحمل ها
• آسان برای استفاده
• ابعاد استاندارد و ابعاد شیار
• جمع و جور و سبک وزن
• عمر طولانی
• اعوجاج در محدوده وسیعی امکان پذیر است و تحمل ها را جبران می کند
• ارزان قیمت

کاربردهای اورینگ در صنعت :

این قطعه اگرچه کوچک اما کاربردی است اما باید در جای مناسب و دقیق نصب شود تا بهترین عملکرد را داشته باشد در غیر این صورت علاوه بر خرابی می تواند آسیب های جبران ناپذیری را نیز به دستگاه وارد کند. ابتدا باید اندازه گیری اورینگ به طور دقیق محاسبه شود و با قرار دادن صحیح آن بین شیار و فاصله بین دو قسمت از نشت سیالات ناشی از فشار وارده از دو طرف جلوگیری شود.

اورینگ ها به دو صورت دینامیک و استاتیک تولید می شوند. یک اورینگ پویا یا دینامیک برای آب بندی بین دو قسمت متحرک ساخته می شود و یک اورینگ استاتیک بین شکاف و شیار دو قسمت ثابت قرار می گیرد. برای بررسی این دو نوع اورینگ باید گفت که اورینگ های استاتیک یا ساکن از مواد بادوام با سختی بالا نسبت به اورینگ های دینامیک ساخته می شوند. اورینگ های دینامیک باید بدون ایجاد شکاف در اثر حرکات مختلف مانند چرخش، رفت و برگشت و نوسان، به طور دقیق طراحی و ساخته شوند.

استفاده از اورینگ های لاستیکی یا اورینگ های سیلیکونی به عنوان آب بند در صنایع مختلف حائز اهمیت است به گونه ای که با قرار گرفتن بین اتصال دو قسمت مجزا، اغلب وظیفه جلوگیری از نشت سیال در پمپ ها، سیلندرها، اتصالات را بر عهده دارند. این قطعه کاربردی مقاوم در برابر حرارت در صنایعی مانند پالایشگاه های نفت و گاز، صنایع هوافضا و هر مکانی که نیاز به آب بندی در دمای بالا دارد استفاده می شود.

این قطعه معمولاً بین دو قطعه فلزی برای آب بندی (جلوگیری از نشتی) مایعاتی مانند آب، روغن، بنزین، گاز، بخار، هوا و غیره قرار دارد. این قطعه علاوه بر جلوگیری از نشتی، کاربردهای دیگری مانند پرکردن فاصله بین دو سطح و یا فاصله بین دو قطعه صنعتی یا غیر صنعتی به منظور گرفتن لقی دارد. همچنین انتخاب سایز مناسب اورینگ نقش بسزایی در عملکرد آن دارد که بسته به شرایط کاری انتخاب می شود، همچنین شما مشتریان عزیز برای انتخاب صحیح از شرکت لاستیک سازی هیرمند بسپار نوین مشاوره بگیرید.

اورینگ ها بسیار متنوع هستند به این معنی که می توان از آنها در مجموعه ای از کاربردها استفاده کرد. ساخت آنها ارزان است در حالی که نصب ساده است و جایگزینی آن ارزان است. هنگامی که آنها به درستی نگهداری شوند، بسیار بادوام نیز هستند. بنابراین می‌توان از آنها در کاربردهای زیادی استفاده کرد، برای مثال زمانیکه سیلندرهای هیدرولیک به سرعت حرکت می‌کنند و به واشرها فشار وارد می‌کنند، اما اورینگ لاستیکی توانایی تحمل این فشار را دارد. با این حال، آنها همچنین می توانند در طیف وسیعی از کاربردهای دیگر استفاده شوند که می توانند از صنعت خودرو و هوافضا گرفته تا کاربردهای داخلی متفاوت باشند.

تفاوت بین اورینگ استاتیکی و اورینگ دینامیکی چیست؟

طراحی اورینگ استاتیک و دینامیک از چند جهت کلیدی متفاوت است. اورینگ استاتیک هر حلقه ای است که برای تماس با دو یا چند سطح طراحی شده است که نسبت به یکدیگر حرکت نمی کنند، در حالی که اورینگ دینامیک به شکل گیری آب بندی بین قطعات متحرک کمک می کند.

در مجموع، اورینگ های استاتیک از مواد با مقاومت کمتر و سایش کمتری نسبت به معادل های دینامیکی خود ایجاد می شوند. همچنین مهم است که اجزایی که در یک محیط دینامیک به یکدیگر متصل می شوند، با دقت طراحی و تکمیل شوند، به گونه ای که ساییده، پاره نشوند و در نهایت اورینگ بین آنها را از بین نبرند. این موضوع برای حلقه‌های اورینگ مورد استفاده در کاربردهای استاتیک کمتر مورد توجه قرار می‌گیرد، زیرا تنها نیروی تنشی که تحت فشار قرار می‌گیرند معمولاً فشار است (که نسبت به آن نسبتاً انعطاف‌پذیر هستند).

در حالی که همه اورینگ‌ها به درجاتی از روانکاری نیاز دارند تا بتوانند در سطوح بهینه عمل کنند، اورینگ‌های دینامیکی به روانکاری سنگین‌تر و مکرر (و همچنین بررسی، نگهداری و تعویض منظم‌تر) نسبت به نوع استاتیک نیاز دارند. انواع مختلف حرکات دینامیکی – به عنوان مثال، چرخشی، رفت و برگشتی و نوسانی – نیاز دارند که اورینگ های لاستیکی با مواد با کیفیت و مقاوم ساخته شوند تا در سطح بهینه عمل کنند.

عوامل تاثیرگذار بر عمر اورینگ لاستیکی

تجربه نشان می دهد که شرایط نگهداری و عوامل محیطی بر عمر مفید اورینگ لاستیکی تاثیر می گذارد. برخی از این عوامل عبارتند لز:

دما: دمای محیط باید کمتر از 100 درجه فارنهایت (38 درجه سانتیگراد) باشد، به استثنای مواردی که دماهای بالاتر ناشی از تغییرات آب و هوایی موقت باشد و اقلام باید دور از منابع مستقیم گرما مانند دیگهای بخار، رادیاتورها و نور مستقیم خورشید نگهداری شوند.

رطوبت : رطوبت نسبی باید به گونه ای باشد که با توجه به تغییرات دما در انبار، تراکم رخ ندهد. اگر الاستومرها در کیسه های ضد رطوبت در بسته نگهداری نشوند، رطوبت نسبی اتمسفر در انبار باید کمتر از 75% رطوبت نسبی باشد. ، یا اگر از اورینگ پلی یورتان استفاده می شود، رطوبت نسبی کمتر از 65 درصد باشد.

نور: اورینگ های لاستیکی باید از منابع نور، به ویژه نور مستقیم خورشید یا نور مصنوعی شدید دارای محتوای فرابنفش محافظت شوند. کیسه های ذخیره سازی جداگانه تا زمانی که در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم باشند بهترین محافظت را ارائه می دهند. توجه: توصیه می‌شود پنجره‌های اتاق‌های انباری که اورینگ ها در آن‌ها به صورت عمده نگهداری می‌شوند با روکش قرمز یا نارنجی پوشانده شوند.

تشعشع: اقدامات احتیاطی باید برای محافظت از اقلام ذخیره شده در برابر همه منابع تشعشعات یونیزان که ممکن است باعث آسیب به اورینگ های لاستیکی شود، اتخاذ شود.

ازن: از آنجایی که ازن به ویژه به برخی از اورینگ های لاستیکی آسیب می زند، اتاق های نگهداری نباید حاوی تجهیزاتی باشد که قادر به تولید ازن باشد مانند لامپ های بخار جیوه، تجهیزات الکتریکی با ولتاژ بالا که باعث ایجاد جرقه های الکتریکی یا تخلیه های الکتریکی بی صدا می شوند. گازهای حاصل از احتراق و بخار آلی باید از اتاق‌های ذخیره‌سازی حذف شوند زیرا ممکن است از طریق فرآیندهای فتوشیمیایی باعث ایجاد ازن شوند.

تغییر شکل: اورینگ های باید عاری از تنش های کششی و فشاری روی هم قرار گیرند یا سایر علل تغییر شکل ذخیره شوند. در مواردی که اجناس در شرایط بدون فشار بسته بندی می شوند، باید در بسته بندی اصلی خود نگهداری شوند. اورینگ ها با قطر داخلی زیاد باید به صورت حداقل سه حلقه روی هم قرار گیرند تا از چین خوردگی یا پیچ خوردگی جلوگیری شود. توجه: تنها با تشکیل دو حلقه نمی توان به این شرایط دست یافت، سه حلقه لازم است.

تماس با مواد مایع و نیمه جامد: اورینگ های لاستیکی نباید در هیچ زمانی در طول نگهداری با مواد مایع یا نیمه جامد (به عنوان مثال بنزین، گریس ها، اسیدها، مواد ضدعفونی کننده و مایعات پاک کننده) یا بخار آنها تماس پیدا کنند. مگر اینکه این مواد بر اساس طراحی جزء لاینفک قطعه یا بسته بندی سازنده باشند. هنگامی که اورینگ های پوشش داده شده با محیط عملیاتی خود دریافت می شود، آنها باید در همان شرایط نگهداری شوند.

تماس با فلزات: برخی از فلزات و آلیاژهای آنها (به ویژه مس، منگنز و آهن) اثرات مضری بر الاستومرها دارند. اورینگ های لاستیکی نباید در تماس با چنین فلزاتی نگهداری شوند (مگر زمانی که به آنها چسبانده می شوند) بلکه باید توسط بسته بندی جداگانه محافظت شوند.

تماس بین اورینگ های مختلف: از تماس بین الاستومرهای مختلف و اورینگ های لاستیکی مختلف باید اجتناب شود.

مواد بسته بندی مناسب: مواد بسته بندی اورینگ لاستیکی باید عاری از موادی باشد که اثر تخریبی روی لاستیک دارند. برای جلوگیری از اعوجاج محصول بسته بندی شده باید از مواد مات قابل آب بندی حرارتی استفاده شود. مواد مناسب کاغذ کرافت با روکش پلی اتیلن (PE)، فویل آلومینیوم/کاغذ/ورقه پلی اتیلن و فیلم پلی اتیلن مات هستند. فیلم پی وی سی یا هر فیلم دیگری حاوی نرم کننده برای تماس مستقیم با لاستیک توصیه نمی شود. پلی اتیلن به عنوان یک بسته بندی مناسب است و باید حداقل 0.075 میلی متر ضخامت داشته باشد. در مواردی که خطر جدی نفوذ رطوبت وجود دارد، باید از فویل آلومینیومی/کاغذ/ورقه پلی اتیلن یا سایر وسایل حفاظتی مشابه برای اطمینان از حفاظت استفاده شود.

اورینگ سیلیکونی فود گرید سایز 2.5*16

مهر و موم اورینگ برای چه مواردی استفاده می شود؟

:در این بخش، کمی دقیق‌تر به کارهایی که حلقه‌های اورینگ انجام می‌دهند و برخی از برنامه‌هایی که اغلب برای آنها استفاده می‌شوند، نگاه می‌کنیم

اورینگ لاستیکی برای آب بندی در محدوده دمایی بالا

مجدداً، تمام خریدهای اورینگ صنعتی باید با دقت و با اشاره مستقیم به نقش و محیط خاصی که مهر و موم باید در آن انجام شود، برنامه ریزی شود. با این حال، به عنوان یک راهنمای تقریبی برای درجه بندی دمای اورینگ و محدودیت های استفاده، برخی از محبوب ترین ها هستند. مواد موجود در فروش عموماً در محدوده دمایی زیر عمل می کنند:

• نیتریل: از 50- تا 120 درجه سانتیگراد
• نیتریل هیدروژنه: از 45- تا 150 درجه سانتیگراد
• پلی اکریلات: در هر نقطه از -25 درجه سانتیگراد تا 175 درجه سانتیگراد
• اتیلن- پروپیلن: در هر نقطه از -50 درجه سانتیگراد تا 135 درجه سانتیگراد
• کلروپرن: در هر نقطه از -40 تا 120 درجه سانتیگراد
• بوتیل (ترکیب نفتی): از 55- تا 205 درجه سانتیگراد
• فلوروسیلیکون: در هر نقطه از -60 تا 205 درجه سانتیگراد
• فلوروکربن: از 25- تا 205 درجه سانتیگراد

 اورینگ های لاستیکی در محیط هایی با فشار بالا

مقاومت در برابر فشار بالا یک نیاز رایج اورینگ های صنعتی به همراه عملکرد قابل اعتماد در دمای بالا و محیط های پویا است. برای اینکه یک مهر و موم فشار بالا در سطوح بهینه کار کند، طراحی و ساخت اورینگ مجدداً به انتخاب مواد خاص برای عملکرد بهتر در شرایط خاص بستگی دارد

اورینگ ها بر این اصل عمل می‌کنند که حتی فشار وارد شده بر روی ماده اورینگ (کم و بیش غیرقابل تراکم) الگوهای تغییر شکل قابل پیش‌بینی را در اطراف محیط واشر در شیار آن ایجاد می‌کند. این بدان معنی است که یک تنش مکانیکی نسبتا یکنواخت بر روی تمام سطوح تماس یک حلقه اورینگ اعمال می شود.

به شرطی که فشار داخلی سیالات موجود کمتر از درجه تنش تماس اورینگ معین باشد، نشت حتی در فشار بالا تا حد زیادی غیرممکن است. با این حال، شکست مکانیکی تحت فشار بالا به راحتی می تواند باعث اکستروژن یا تخریب اورینگ شود، به همین دلیل مهم است که مواد مناسب را برای محیط دقیقی که می خواهید از آن استفاده کنید، انتخاب کنید.

Co2 مهر و موم اورینگ در برابر

دی اکسید کربن اغلب برای بسیاری از انواع حلقه های اورینگ مشکل ایجاد می کند، زیرا مواد نرم تر تمایل به جذب گاز در طول زمان و متورم شدن دارند. این می تواند در کوتاه مدت منجر به آب بندی نامطمئن شود و با گذشت زمان CO2 در واقع باعث می شود که اورینگ از داخل شروع به شکستن کند.

برخی از گزینه های محبوب برای استفاده در کاربردهایی که اورینگ تماس گسترده ای با CO2 دارد شامل پلی اورتان، PTFE، نیتریل و فلوئوروالاستومرها است. با این حال، بهترین انتخاب همیشه به در نظر گرفتن سایر عوامل محیطی یا کاربردی بستگی دارد.

جعبه اورینگ لاستیکی

جعبه اورینگ برای زمانی که کار به آن نیاز دارد در دسترس باشد، مجموعه‌ای از اورینگ ها را در برخی از محبوب‌ترین اندازه‌های متریک دارد. ایده آل برای ماشین، کارگاه یا قفسه ابزار خانگی، با این جعبه در دست شما همیشه می توانید مطمئن باشید که در صورت نیاز، مهر و موم اورینگ اندازه مناسب را خواهید داشت.

1. اورینگ لاستیکی با سایزهای متفاوت برای اکثر تهویه مطبوع خودرو.
2. ساخته شده از لاستیک با کیفیت بالا (نیتریل بوتادین هیدروژنه)، مقاوم در برابر روغن، گاز، آب، حلال های الکلی، دمای بالا و فشار بالا.
3. HNBR را می توان برای برآورده کردن دمای کاربرد از -45 C تا 165 C فرموله کرد و به عنوان یک پلیمر DH طبقه بندی می شود.
4. کشش کامل، اثر آب بندی خوب، به طور موثر از نشت کمپرسورهای تهویه مطبوع جلوگیری می کند.
5. مجهز به یک جعبه پلاستیکی شفاف، همه واشرها به خوبی در یک فضای شبکه ای کوچک قرار می گیرند که حمل، انتخاب و جمع آوری آن را آسان می کند.

قیمت اورینگ لاستیکی

همانطور که از نام آن پیداست، اورینگ ها پایه های دایره ای شکل هستند که بین دو جزء مختلف فشرده می شوند تا مهر و موم بهتر و محکم تری ایجاد کنند. در اصل، آنها بسیار شبیه به فرم استاندارد واشر هستند، با این تفاوت که اورینگ ها به طور خاص برای استفاده صنعتی در کاربردهایی طراحی شده اند که در معرض دما، فشار یا مواد شدید قرار می گیرند. در این موارد، یک واشر استاندارد ساخته شده از لاستیک، چوب پنبه یا فلز در برابر کشش اعمال شده بر روی آن مقاومت نمی کند، به همین دلیل است که اورینگ ها راه حلی بسیار ساده اما موثر برای یک مشکل قدیمی در بسیاری از صنایع است.

اورینگ ها که برای آب بندی استفاده می شوند، در اشکال، اندازه ها، ضخامت ها و مواد مختلف لاستیکی، بسته به نوع کاربرد و مقدار فشار در واحد سطح، طراحی و ساخته می شوند.  شرکت لاستیک سازی هیرمند بسپار نوین در زمینه تولید و فروش انواع محصولات لاستیکی فعالیت دارد. برای استعلام قیمت و درخواست خرید اورینگ لاستیکی با ما تماس بگیرید.

خرید اورینگ لاستیکی

هیرمند بسپار نوین یکی از بزرگترین توزیع کنندگان اورینگ های لاستیکی در ایران است. طیف گسترده ما برای انواع برنامه های کاربردی و نیازهای صنعت مناسب است.  تیم فروش متخصص ما اینجاست تا به شما کمک کند، ما می توانیم بسیاری از ترکیبات جایگزین را با زمان کوتاهی عرضه کنیم. پلیمرهایی مانند سیلیکون، EPDM، Kalrez®، FFKM، HNBR، PTFE، XNBR، PU، CR و غیره. علاوه بر این، ما می‌توانیم اورینگ ها را در رنگ‌ها، مواد یا مشخصات منحصربه‌فرد برای مطابقت با استانداردهای گواهی ارائه کنیم. با بیش از 30000 متریال و اندازه مختلف برای خرید، به ما اعتماد کنید تا اورینگ مورد نیاز خود را تهیه کنیم.

 

عوامل تخریب اورینگ لاستیکی

برای تعریف ساده، اورینگ ها اجزای ساده و در عین حال حیاتی هستند که برای ایجاد یک مهر و موم بین دو سطح برای جلوگیری از نشتی استفاده می شوند.

با این حال، مانند هر قطعه مکانیکی، آنها ممکن است گاهی اوقات به دلایل مختلف خراب شوند. درک این موضوع برای کاربران بسیار مهم است زیرا دانستن علت، تغییر مواد، آببندی را برای اطمینان از طول عمر و اثربخشی آن آسان‌تر می‌کند.

در لیست زیر، انواع مختلفی از خرابی اورینگ لاستیکی و نحوه جلوگیری از آنها را قبل از اینکه منجر به تلفات پرهزینه شود، شناسایی می کنیم:

1. شکست طراحی 

طراحی نادرست. سایز بندی نامناسب تلورانس های نادرست آسیب یا ناهماهنگی سخت افزار. پوشش نامناسب سطح

چگونه پیشگیری کنیم : ابعاد شیار مناسب تلورانس های مناسب بهینه سازی اندازه یا طراحی برای کاربرد خاص.

2. سایش 

خراش های سبک. برش های عمیق سطح برش خورده در اثر محیط های پویا اصطکاک تکراری دمای بیش از حد. روغن کاری ناکافی

چگونه پیشگیری کنیم : روغن کاری مناسب را حفظ کنید. از بین بردن عناصر ساینده

3. تجزیه شیمیایی 

ترک ها. تاول. لکه ها. تغییر رنگ. سخت شدن. تورم در اثر ناسازگاری با محیط شیمیایی درجه حرارت بالا. فشار بیش از حد.

چگونه پیشگیری کنیم : از مواد اورینگ مناسب استفاده کنید که در برابر مواد شیمیایی خاص در برنامه بسیار مقاوم است. نظارت منظم.

4. تخریب پلاسما

تغییر رنگ. باقی مانده پودر روی سطح فرسایش در ناحیه در معرض در اثر واکنش شیمیایی پلاسما بمباران یونی بمباران الکترونی طراحی نامناسب غده مواد ناسازگار

چگونه پیشگیری کنیم : الاستومر و ترکیب سازگار با پلاسما. ناحیه در معرض دید را به حداقل برسانید. مراقب طراحی غده باشید.

5. مجموعه فشرده سازی 

عدم بازگشت به شکل اولیه. تغییر شکل دائمی در اثر دمای بالا. فشار. شیار محکم. فشرده سازی بیش از حد. الاستومر درمان ناقص. الاستومر با مجموعه فشرده سازی بالا.

چگونه پیشگیری کنیم: طول سنج بالاتر دمای عملیاتی بالاتر طراحی شیار اورینگ مناسب. حلقه های پشتیبان. الاستومر با فشار کم. سازگاری مواد از سطوح فشرده سازی مناسب استفاده کنید.

6. فشرده سازی بیش از حد 

سطوح مسطح موازی شکاف های محیطی در سطوح مسطح در اثر طراحی نامناسب فشرده سازی بیش از حد. در برابر تغییرات حجم حرارتی یا شیمیایی مقاوم نیست.

چگونه پیشگیری کنیم : طراحی مناسب غده پاسخ مناسب به محیط های شیمیایی و حرارتی.

7. رفع فشار انفجاری 

تاول. چاله ها در اثر تغییرات فشار سریع الاستومری با سختی کم

چگونه پیشگیری کنیم : الاستومری با سختی بالاتر. کاهش آهسته فشار مواد مقاوم در برابر ED

8. آسیب نصب 

فرورفتگی در لبه بیرونی سطح اورینگ در اثر روغن کاری نامناسب نصب در برنامه هایی با لبه های تیز. اندازه آن خیلی بزرگ یا کوچک است که در شیار آن جا نمی شود.

چگونه پیشگیری کنیم : چسب زدن لبه های تیز. روغن کاری. اندازه مناسب الاستومر طراحی مناسب غده

9. اکستروژن 

لبه ها خورده یا پاره شده فشار کمتری دریافت می کنند در اثر فشار بالا. ترخیص بیش از حد پر شدن بیش از حد غده شکاف های ترخیص نامنظم لبه های غده تیز. ابعاد نامناسب مواد نامناسب

چگونه پیشگیری کنیم : طول سنج بالاتر استفاده از حلقه های پشتیبان فاصله ها را کاهش دهید. استفاده از مواد مهر و موم سخت تر طراحی مناسب غده لبه های تیز غده را کاهش دهید. طراحی مناسب غده

10. خروج گاز 

تفاوت قابل مشاهده نیست. کاهش جزئی در اندازه مقطع در موارد نادر. در اثر الاستومر کم پلاستیک. سطوح خلاء بالا الاستومر درمان نادرست.

چگونه پیشگیری کنیم : مواد مناسب محدوده دمایی مناسب از الاستومرهای پلاستیکی شده خودداری کنید. مهرهای پس از پخت.

11. رفع فشار سریع گاز 

ترک ها. تاول. برش های عمیق ممکن است در بدترین سناریو کاملاً منفجر شود. در اثر قرار گرفتن در معرض گاز در فشارها و دماهای بالا برای مدت زمان طولانی.

چگونه پیشگیری کنیم : از حلقه های اورینگ فشار زدایی سریع گاز (RGD) استفاده کنید.

12. شکست مارپیچ 

بریدگی های عمیق یا علائمی که در اطراف سطح بیرونی مارپیچ می شوند. در اثر نصب محکم اصطکاک بالا. روغن کاری ناکافی سطح ناهماهنگ عرض بیش از حد غده

چگونه پیشگیری کنیم : طول سنج بالاتر استفاده از حلقه های ایکس روش های صحیح نصب الاستومرهای روانکاری داخلی. طراحی مناسب غده استفاده از حلقه های پشتیبان پلیمری

13. تخریب حرارتی 

ترک های گرد در امتداد سطح. نرم شدن در اثر درجه حرارت بالا. خواص حرارتی الاستومر

چگونه پیشگیری کنیم : الاستومر با پایداری حرارتی افزایش یافته

14. اکستروژن حرارتی 

لبه های بریده یا ژولیده. اکستروژن در سمت فشار پایین اورینگ. در اثر دمای بالاتر.

چگونه پیشگیری کنیم : طراحی شیار مناسب مقاومت مواد در برابر دمای بالا.

15. تخریب UV 

تغییر رنگ. ترک خوردگی و شکستن در برخی موارد. در اثر قرار گرفتن در معرض اشعه UV برای مدت طولانی

چگونه پیشگیری کنیم : با استفاده از اورینگ های EPDM و اورینگ های Viton® در رنگ مشکی.