توضیحات
گردگیر لاستیکی قطعه ایست که وظیفه جلوگیری گرد و خاک را دارد و در بعضی موارد وظیفه آب بندی را نیز به عهده دارد.
گردگیر لاستیکی معمولا در پیستون استفاده می شود. وظیفه اصلی گردگیر لاستیکی جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل سیلندر است و در برخی موارد عملکرد آب بندی را نیز انجام می دهند. گردگیر لاستیکی کاربردهای زیادی در آب بندی دارد. گردگیر لاستیکی برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و سایر ذرات از محیط در شرایط متحرک به صورت ضربه یا حرکت طراحی شده و منظم استفاده می شود و و باعث افزایش عمر سیستم های انتقال نیرو ،جک ها و سایر ادوات مکانیکی که نیاز به سیل یا آب بند ثابت دارند می شود.
متریال این قطعه بسته به شرایط کارکرد متفاوت است و شرکت لاستیک سازی هیرمند بسپار نوین آمادگی خود را در جهت تولید هرگونه گردگیر لاستیکی با متریال مختلف اعلام میکند.
انواع گردگیر لاستیکی از نظر عملکرد:
- گردگیر پلوس جرثقیل و انواع خودرو
- گردگیر سیبک فرمان
- گردگیر مقره‌های سیلیکونی برق
- گردگیر کشویی
- گردگیر سردسته
این قطعات با توجه به تعداد حلقه ها به صورت تک حلقه ای یا چند حلقه ای و از نظر طراحی به دو دسته مخروطی، عمودی یا مستقیم طبقه بندی می شوند.
انواع گردگیر لاستیکی:
گردگیر لاستیکی از نوع آکاردئونی: برای جلوگیری از ورود گرد و غبار یا اجسام دیگر به داخل سیلندرها
گردگیر لاستیکی لوله ای:گردگیر بادوام و انعطاف پذیر به صورت لوله های استوانه ای بدون پیچ و تاب یا با حلقه های پیچ خورده که به لطف این حلقه های پیچ خورده به راحتی فشرده و کشیده می شوند.
گردگیر لاستیکی مخروطی: از قطعات محافظت شده، قابل اعتماد و انعطاف پذیر، از مواد مصنوعی ترموپلاستیک (PVC نرم) با کیفیت عالی و به شکل مخروط تا شده ساخته شده است. دمای کارکرد آن از 70 درجه تا حداکثر 85 درجه سانتیگراد می باشد.
کاربردهای گردگیر لاستیکی
گردگیرها و بوت‌های لاستیکی گردوغبار (که درزهای انبساط نیز گفته می شود) نوعی درزگیر و واشر لاستیکی هستند که با ساختار طراحی شده خود از ورود گرد و غبار، رطوبت و هر گونه عوامل خارجی به قطعات مکانیکی و تجهیزات ارتعاشی جلوگیری می کنند و عنصر بسیار مهمی محسوب می شوند. در صنعت خودرو به ویژه سیستم فرمان خودروها. این قطعات عمدتاً برای محافظت، آب بندی و افزایش طول عمر قطعات مختلف خودرو مانند پیچ های سربی،اسپیندل، شفت ها، راهنماها، پیستون ها، سیلندرها و سایر قطعات در برابر گرد و غبار و سایر ذرات خارجی مورد استفاده قرار می گیرند.
گردگیر لاستیکی توسط قالب گیری تزریقی، فشرده سازی یا انتقالی ساخته می شوند و عمدتاً لوله ها یا مخروط های استوانه ای با چین ها و پیچش های حلقوی هستند.
گردگیر لاستیکی برای طیف وسیعی از کاربردها، محیط ها و هر نوع صنعتی که در آن سیلندر هیدرولیک یا پنوماتیک در محیط پر گرد و غبار کار می کند، از جمله: ماشین آلات پتروشیمی، دارویی، دریایی، کشاورزی، باغبانی و کشاورزی، جرثقیل ها و صفحات بالابر، پانچینگ ماشین آلات مورد استفاده، صنعت راه آهن، صنعت خودرو، سیستم های گرمایش عمومی و غیره.
در برخی موارد، آنها همچنین برای آب بندی محیط ها، انتقال مایعات، مواد آبی و گازها، اتصال مکانیکی و تماس الکتریکی استفاده می شوند.
مزایای گردگیر لاستیکی
گردگیر لاستیکی عمر مفید را افزایش می دهد و استهلاک مکانیزم های انتقال نیرو، جک ها و سایر سیستم های مکانیکی را که نیاز به آب بندی یا سیل دائمی دارند، کاهش می دهد.
جنس گردگیر لاستیکی
- نیتریل NBR: ضد روغن وحرارت
- هیدروژنه نیتریل HNBR
- اتیلن پروپیلن EPDM: ضد اسيد ومقاوم در برابر آب شور دريا
- نئوپرن،کلروپرن، CR
- سیلیکون ، VMQ: ضد حرارت – ضد روغن – بهداشتی – پزشکی – مواد غذایی
- فلورسیلیکون FVMQ
- فلوروکربن ، وایتون FKM: ضد روغن ، ضد حرارت و مقاوم در برابر عوامل شيميايي و سايش
- استارین بوتادین رابر SBR
- پلی یورتان AU/ EU
- پلی اکریلیک ACM
- کائوچوی طبیعی NR
- اتیلن اکریلیک AEM
ویژگی های گرد لاستیکی:
گردگیرهای لاستیکی گرد و غبار قطعاتی بادوام و منعطف به شکل لوله های استوانه ای یا مخروطی با پیچ های حلقوی هستند که در اثر این پیچش های حلقوی به راحتی فشرده و کشیده می شوند. گردگیرهای لاستیکی به شکل پیچیده ای طراحی شده اند و در اشکال، اندازه ها، ساختارها و پارچه یا لاستیک الاستومری یا روکش لاستیکی متناسب با نیازهای کاربردی خاص هستند. این گردگیرها عموماً به عنوان پوشش قطعاتی که نیاز به محافظت در برابر گرد و غبار دارند و از انواع انعطاف پذیر بوده و خاصیت میرایی خوبی دارند استفاده می شود.
سه ماده زیر بیشتر در پارچه های گرد و غبار لاستیکی استفاده می شود:
- نیتریل NBR
- سیلیکون SILICON
- وایتون VITON
رایج ترین کاربرد گردگیر لاستیکی :
در کاربردهایی که گردگیر باید در دمای بالا کار کند و گرما را تحمل کند و کشش و خاصیت ارتجاعی خوبی از خود نشان دهد، از قطعات سیلیکونی ساخته می‌شود، در مواردی که گردگیر باید کشیده شود یا در روغن، گازوئیل و بنزین استفاده شود تا نگهداری شود. ، از لاستیک ویتون و در مواردی که فقط جلوگیری از عبور گرد و غبار مهم است و هزینه عامل اصلی در انتخاب نوع گردگیر است، از لاستیک نیتریل همراه با پرکننده (کربن بلک یا دوده) استفاده می شود.
نکته مهم در کاربرد انواع گردگیر صنعتی :
در جایی که از گردگیرهای فلزی استفاده می شود ، نیاز به استفاده ار کاسه نمد نیست زیرا ، مورد کاربردی گردگیرهای فلزی و کاسه نمد متفاوت است ،
کاسه نمد ها در شفت هایی چرخشی کاربرد دارند ولی ، گردگیرها برای شافت هایی با حرکت رفت و برگشتی و پیستونی استفاده می شوند .
گردگیر آکاردئونی
گردگیر آکاردئونی
شرکت لاستیک سازی هیرمند بسپار نوین تولید کننده بیش از هزاران قطعه لاستیکی از جمله بلادر لاستیکی، دیافراگم لاستیکی، اورینگ لاستیکی و …برای شما در هر کجای ایران پهناور با نازلترین قیمت و بهترین کیفیت می باشد.
